滚齿机广泛应用于汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪器仪表、飞机和航天器等机械滚齿机制造行业。大型滚齿机主要用于加工对运动稳定性和使用寿命要求高的齿轮，如汽轮机和船舶推进装置的大型高精度高速齿轮。一般来说，它是垂直和水平发展的。

        除了严格的制造和精细的装配调整外，一些滚齿机还在滚刀主轴和工作台上设置运动误差检测装置，并自动反馈和补偿误差以提高精度。为避免内外热源的影响，应严格控制液压和冷却系统的温度，滚齿机必须安装在带有防振隔离沟的恒温厂房的坚实基础上。

       小型滚齿机用于加工仪表齿轮。硬质合金滚刀广泛用于加工钟表摆线齿轮，其循环时间快，对机床的可靠性要求高。每台机床都配有自动装卸装置，用于单机自动加工。此外，还有许多特殊的滚齿机，如加工高精度蜗轮的分度滚齿机。
防止热处理变形：经过粗加工后，将齿坯转变为精密锻件并进行正火或回火，以达到以下几点：
1.消除残余应力。
2.细化晶粒并改善组织，以改善钢的机械性能。
3.软化要切割的钢零件。
4.为最终治疗做好准备。 应当指出的是，在正火或淬火和回火过程中，炉子的温度必须均匀，并且应选择站内设备来均匀地加热和冷却工件，并且禁止将它们堆在一起。 对于需要钻孔以减轻重量的齿轮，应在热处理后安排钻孔顺序。 齿轮的最终热处理选择了齿面的高频淬火，从而使零件不易变形； 高频淬火后获得的牙齿表面具有较高的强度，硬度，耐磨性和疲劳极限，而心脏仍坚持其所满足的可塑性和韧性。 减少失真。 牙齿表面的高频淬火应使用较低的淬火温度和较短的加热时间，均匀加热并缓慢冷却。
齿坯的精度要求：要求齿轮孔的刻度精度分布在孔偏差值的中心差附近，并设定为±0.003〜±0.005mm； 如果超出公差范围并且在孔的规划要求之内，则必须将其分类，并单独进行齿轮切削加工。 毛坯的端面跳动和径向跳动为6级，设定在0.01〜0.02mm的范围内。