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为保证加工出的裂缝天线达到设计要求,线切割加工时还需注意以下事项      本文来源[线切割 ]              点击数:[]
    (1)第一次切割钼丝必须校垂直。
    (2)为保证裂缝的精度及表面粗糙度要求,对波导管这样的薄壁、窄缝工件的加工,必须保证电极丝导向机构良好,钼丝要适当张紧。因为从大角度切割到小角度直至直缝切割,钼丝从斜边变为直角边,钼丝可能会变松,从而钼丝振幅变大,并且在加工过程中受放电压力的作用而弯曲变形,结果钼丝切割轨迹落后并偏离工件轮廓,严重时钼丝运转时容易跳出导轮槽。
    (3)进给跟踪必须稳定,且要严格控制短路,工作液浓度要大些,喷流方向要包住上下钼丝进口,流量适中。
    (4)因表面粗糙度要求较高,所以应选用分组波脉冲电源,电参数宜采用小的峰值电流和小的脉宽,根据经验脉冲宽度可选<10μs,脉冲幅值60V,功率管3个,加工电流0.8A,切割速度约每分钟15~20平方毫米。
    (5)根据实际情况,还可以对加工数据再作进一步的优化处理。比如:实际加工中发现,工件相邻裂缝角度方向相反,加工时大部分时间花费在调整切割角度上(通过锥度头调整导轮)。为了进一步提高加工效率,可以考虑通过改变切割路径的方法来调整。对工件实行二次切割,一次先割完所有的正向缝,再次割完其余逆向缝。实践证明此方案效率提升了近50%左右。
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