①由于必须等第一段程序加工出的工件冷却后才能加工其余部分，造成加工间隔时间较长，两部分工件受热情况不同，变形不一致，导致较大的圆度误差；
②加工第二段工件的最后连接部分时，在断开的瞬间会产生微小位移(因胶粘效果及铜片与切割缝隙存在间隔，该位移不易消除)，造成外圆径向跳动误差；
③进口线切割机床加工时采用蒸馏水冷却，不具防锈功能。由于前后两部分切割表面完成的间隔时间较长(约34小时)，先加工完的切割表面在加工后面部分时已开始氧化、生锈，导致最后获得的两部分切割表面光洁程度不一致，为解决这一问题，不得不增加水喷砂处理或研磨抛光工序；
④加工完后需将表面的胶水清理掉，为保证粘结牢固，就必须使用较多胶水，而这又会增加清理难度，若清理不干净将影响产品外观。